金山網訊 5月19日，句容市百事特復合材料有限公司廠區(qū)內，4臺裝載100噸纖維粒子的貨柜整裝待發(fā)，這批即將跨越重洋發(fā)往德國的“中國制造”讓總經理陸志宏臉上綻放出自信的笑容，“訂單根本來不及做，廠里正在24小時趕工！”這家省級專精特新企業(yè)憑借自主研發(fā)的長纖維增強塑料顆粒，近兩年已在國際市場闖出一片天地，去年產值近億元，較前年實現(xiàn)翻番增長。

走進智能化生產車間，20余條自動化生產線高速運轉，單螺桿塑料擠出機將半透明纖維材料高溫熔合，經過精密冷卻系統(tǒng)處理后，米粒大小的特種塑料顆粒如流水般傾瀉而出。這些看似普通的“小顆粒”凝聚著企業(yè)持續(xù)5年的技術攻堅。

“我們的‘秘密武器’就是這些長纖維增強塑料顆粒。”陸志宏舉起樣品介紹，這種將纖維骨架與塑料基材完美融合的創(chuàng)新材料，歷經5年艱辛探索實踐，其融合度已從40%提升至90%，硬度堪比混凝土，成功實現(xiàn)以塑代鋼、以塑代木的技術突破。值得欣喜的是，不久前，這些“小顆粒”已成為全國供電電表箱盒指定供應商的核心材料。

百事特企業(yè)在設備研發(fā)領域同樣出彩。“國外同類生產線要價數(shù)百萬元，我們自主研發(fā)的智能產線成本僅需幾十萬元。”陸志宏透露，企業(yè)現(xiàn)擁有30余項自主知識產權，憑借長纖維增強塑料質輕價優(yōu)的特性，產品已批量應用于汽車、家電等領域，今年訂單量預計突破1.5億元。

亮眼成績的背后，離不開茅山鎮(zhèn)政府全鏈條的精準服務，通過盤活土地存量、協(xié)調各大銀行機構幫助企業(yè)破解資金難題等，助力百事特實現(xiàn)跨越式發(fā)展。企業(yè)近三年累計擴建廠房超2萬平方米，新投入使用的15000平方米廠房將生產線增至40余條，員工規(guī)模翻倍至40余人，新增的智能化生產線使產能提升50%。“通過年初實施的電力增容，月均出貨量已突破1000噸，今年還將啟動4000平方米廠房，投產后預計年產能可達2億元。”陸志宏興奮地告訴記者。

從2010年小微企業(yè)成長為行業(yè)“小巨人”，百事特的快速成長印證了政企同心的力量。在茅山鎮(zhèn)政府的推動下，這家深耕改性塑料14年的企業(yè)正在與華東理工大學、武漢理工大學等高校合作建立熱塑性碳纖維研究平臺。接下來，校企雙方將圍繞“小顆粒”應用場景的研發(fā)拓展，力爭在國際新材料市場持續(xù)擴大競爭優(yōu)勢。（劉洋 記者 朱浩 滕慶海）